ایجاد و مشخصهیابی ساختاری پوشش مرکب Ni(5Al)-Al2O3-MoS2 بهروش پاشش پلاسمایی
نویسندگان: ثبت نشده
چکیده مقاله:
هدف از این مقاله ایجاد و مشخصهیابی ساختاری پوشش مرکب Ni(5Al)-Al2O3-MoS2 بهروش پاشش پلاسمایی اتمسفری (APS) روی زیرلایه فولادی CK45 است. بههمین منظور، مواد پودری با ترکیب 60Ni(5Al)-40Al2O3، 60Ni(5Al)-35Al2O3-5MoS2 و 60Ni(5Al)-25Al2O3-15MoS2 (درصد وزنی) بهروش آسیابکاری مکانیکی آمادهسازی شد. فرآیند خشککردن پاششی برای افزایش یکنواختی چگالی و کرویکردن ذرات پودر انجام گرفت. عملیات پاشش با استفاده از دستگاه پاشش پلاسمایی مجهز به تفنگ مدل PS50 در فاصله 100 میلیمتر، جریان 350 آمپر و ولتاژ 35 کیلوولت انجام شد. مشخصهیابی پودر و پوشش بهوسیله پراشسنج پرتو ایکس (XRD)، میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) و آزمونهای شارش پودر و زبریسنجی صورت گرفت. سیالیت پودر بهروش آزمون شارش، بر اساس خروج پودر کلوخهشده از منفذ خروجی سیلانسنج هال انجام شد. بهمنظور بررسی زبری زیرلایه و اثرات ایجاد پوشش مرکب بر زبری متوسط سطح، آزمون زبریسنجی بهروش تماسی با آشکارساز فراصوتی انجام گرفت. نتایج حاصل از زبریسنجی نشان داد با افزایش میزان MoS2، زبری متوسط پوشش از 95/5 به 08/4 میکرومتر کاهش یافت. با توجه به نتایج XRD، فاز ترد NiAl2O4 در پوشش بدون روانکار نسبت به پوششهای روانکار، بیشتر تشکیل میشود. ساختار مرکب پودر و فصل مشترکهای میکرومتری سبب ترکیب نیکل و گوگرد شد. با توجه به نتایج میتوان بیان کرد ایجاد پوشش مرکب Ni(5Al)-Al2O3-MoS2 بههمراه مقادیر مختلف روانکار MoS2 بهروش APS امکانپذیر است.
منابع مشابه
ارزیابی خواص تریبولوژیکی پوشش مرکب Ni(5Al)-Al2O3-MoS2 پس از پاشش پلاسمایی بر سطح فولاد ساده کربنی
هدف از این تحقیق، ارزیابی خواص تریبولوژیکی پوشش مرکب Ni(5Al)-Al2O3-MoS2 بهروش پاشش پلاسمایی اتمسفری (APS) روی زیرلایه فولاد CK45 است. بههمین منظور، سه ماده پودری با ترکیب 60Ni(5Al)-40Al2O3، 60Ni(5Al)-35Al2O3-5MoS2 و 60Ni(5Al)-25Al2O3-15MoS2 (درصد وزنی) بهروش آسیابکاری مکا...
متن کاملایجاد و مشخصه یابی ساختاری پوشش مرکب ni(۵al)-al۲o۳-mos۲ به روش پاشش پلاسمایی
هدف از این مقاله ایجاد و مشخصه یابی ساختاری پوشش مرکب ni(5al)-al2o3-mos2 به روش پاشش پلاسمایی اتمسفری (aps) روی زیرلایه فولادی ck45 است. به همین منظور، مواد پودری با ترکیب 60ni(5al)-40al2o3، 60ni(5al)-35al2o3-5mos2 و 60ni(5al)-25al2o3-15mos2 (درصد وزنی) به روش آسیاب کاری مکانیکی آماده سازی شد. فرآیند خشک کردن پاششی برای افزایش یکنواختی چگالی و کروی کردن ذرات پودر انجام گرفت. عملیات پاشش با استف...
متن کاملارزیابی رفتار تریبولوژیکی پوشش نانوکامپوزیتی Al2O3-DLC-MoS2-Au ایجاد شده به روش PVD روی فولاد C440
در این تحقیق، لایهنشانی پوشش نانوکامپوزیتی Al2O3-DLC-MoS2-Auبه منظور بهبود رفتار سایشی فولادC440 (یکی از فلزات پرکاربرد در قطعات متحرک فضایی)، توسط فرآیند رسوب فیزیکی بخار و با استفاده از دو منبع پرتوالکترونی و حرارتی انجام شد. به منظور ارزیابی رفتار تریبولورژیکی پوشش بدست آمده، از آزمونهای میکروسختیسنجی ویکرز، زبریسنجی و سایش به روش پین بر روی دیسک در م...
متن کاملطراحی و بهینه سازی ساختار پوشش سد حرارتی ایجاد شده به روش پاشش پلاسمایی از طریق شبیه سازی المان محدود
پوششهای سد حرارتی با هدف عایق کردن اجزای موجود در بخشهای داغ توربینهای گازی در جهت افزایش دمای کاری و بازدهی این قطعات مورد استفاده قرار میگیرند. در این پژوهش، توزیع حرارت و تنش پسماند در پوشش سد حرارتی درجه بندی شده با فصل مشترک سینوسی به روش المان محدود در محیط نرم افزار آباکوس شبیهسازی شده است. خواص فیزیکی، حرارتی و مکانیکی ماده در مدل، وابسته به دما تعریف شد. نتایج نشان داد که بیشترین...
متن کاملرفتار خوردگی و میکروساختار پوشش سرامیکی ایجاد شده بهروش میکروقوس الکتریکی روی آلیاژ آلومینیوم 6061
در این مقاله تاثیر غلظت های مختلف هیدروکسید پتاسیم و سیلیکات سدیم در الکترولیت پوشش دهی میکروقوس الکتریکی بر ریزساختار و رفتار خوردگی پوشش سرامیکی ایجاد شده روی زیرلایه آلیاژ آلومینیوم 6061 بررسی شده است. رفتار خوردگی پوشش ایجاد شده در محلول نمک کلرید سدیم 5/3 درصد وزنی توسط تکنیک پلاریزاسیون بررسی شده و با استفاده از پراش اشعه ایکس، میکروسکوپ الکترونی روبشی و طیف سنجی پراش انرژی اشعه ایکس بتر...
متن کاملمنابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده{@ msg_add @}
عنوان ژورنال
دوره 11 شماره 24
صفحات 1- 11
تاریخ انتشار 2015-08-23
با دنبال کردن یک ژورنال هنگامی که شماره جدید این ژورنال منتشر می شود به شما از طریق ایمیل اطلاع داده می شود.
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023